先進(jin)樹脂基複(fú)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wéi)形态分爲(wèi)短切纖維(wéi)增強樹脂(zhī)成型、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂成型(xíng)和纖🎯維制(zhì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻品增強樹(shù)💯脂成型。早(zao)期先進樹(shù)脂基複合(hé)材料成型(xíng)方法主要(yào)爲手糊成(chéng)型✍️和熱壓(yā)罐成型，後(hou)來發展爲(wèi)拉擠成型(xíng)、模壓成型(xing)、纏繞✊成型(xíng)、RTM成型🔆和自(zì)動鋪放成(chéng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jian)趨于數字(zì)化、自動化(hua)和高效化(hua)。

增強熱塑(sù)性複合材(cai)料與纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cai)👣料相比，成(chéng)型✔️難度主(zhǔ)要在于熱(rè)塑性樹脂(zhī)的粘度大(dà)💃🏻。纖維🏃‍♀️增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料成(chéng)型技術，主(zhu)要包括熱(rè)🈲壓罐成型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成⭐型工藝(yi)、模壓成型(xing)工藝、纏繞(rào)👨‍❤️‍👨成型工藝(yì)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(cheng)型工藝和(hé)自動鋪放(fàng)🔆成型工藝(yi)等。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝(yì)。

将毛壞結(jie)構用真空(kōng)袋密封在(zài)模具上之(zhi)後放入熱(re)壓罐😍中，然(rán)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(máo)壞進行加(jiā)熱加壓、固(gu)化成型。熱(rè)壓罐成型(xing)的工藝流(liu)👈程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gù)化。熱壓罐(guan)🆚成型工藝(yi)🈲的優點是(shi)工藝操作(zuò)和設備簡(jian)單，穩定性(xìng)高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xíng)構件：缺點(diǎn)是人工成(cheng)本大，生産(chan)效率低，勞(lao)動強度高(gāo)👣，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(he)添加劑等(děng)混合後放(fang)入料槽中(zhong)，然後增強(qiáng)材🌂料經過(guo)料槽時将(jiāng)其粘附帶(dài)出，最後将(jiāng)增強材料(liào)和混合物(wù)一起在加(jiā)熱模具中(zhōng)固化成型(xing)。該工藝可(ke)以實🔴現自(zì)動化控制(zhi)，生産效率(lǜ)高，成😄型穩(wen)定，适用于(yu)生産各種(zhǒng)型材。而且(qie)拉擠成型(xing)制品的拉(lā)伸強度和(hé)彎曲強度(du)㊙️由于該成(chéng)型工藝單(dān)向拉伸的(de)特點，相🏃🏻‍♂️較(jiào)于其他成(cheng)型工藝下(xià)的制品更(gèng)高。這種現(xian)象🔆是因爲(wei)單向的😄材(cai)料拉擠導(dǎo)緻纖維取(qǔ)向🛀。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhu)要材料爲(wèi)預浸料，主(zhǔ)要流程是(shi)在😘金屬模(mo)🐇具中完成(cheng)的，在成型(xíng)過程中需(xū)要施加一(yī)定的溫度(dù)和壓力，然(rán)後一定時(shí)間後成型(xíng)。該工藝的(de)優點主要(yao)🔞是成型穩(wěn)定，重複性(xìng)好，精度高(gāo)，生産效率(lü)高✂️，用來制(zhì)備結構複(fú)雜🌈的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dong)化和數字(zì)化生産控(kong)制，并且可(kě)以防止成(cheng)型過程中(zhōng)分📞子取向(xiàng)；缺點🤞是生(shēng)産成本高(gao)，模♌具制備(bei)複雜，受模(mo)具影響隻(zhi)适用于生(shēng)産中小型(xíng)。

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