目前(qian)，針對熱塑(sù)性複合材(cái)料的成型(xíng)方法主要(yao)有注射成(chéng)型‼️、擠出成(chéng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zeng)材制造等(deng)。

以下主要(yao)介紹國外(wài)使用範圍(wei)較廣的成(chéng)形技術：自(zi)動鋪放原(yuan)位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhì)造成形技(ji)術。

一、 自動(dòng)鋪放原位(wèi)固化成型(xing)自動鋪放(fàng)技術

是國(guo)外研究的(de)熱塑性複(fu)合材料構(gòu)件自動化(huà)成型的關(guan)鍵制造技(jì)術之一，不(bú)僅适用于(yú)平面型或(huo)低曲率的(de)曲面🌈型，而(ér)🈲且還可以(yi)💚實現複雜(za)曲面型的(de)鋪層與制(zhì)造。該技術(shù)能夠将😘增(zeng)強纖♈維從(cóng)0（軸向）定向(xiàng)到90（環👉箍）和(hé)其間的任(ren)何位💋置。通(tōng)過将連續(xu)纖維放置(zhi)在需要的(de)方向上以(yǐ)獲得高質(zhì)量、高性能(néng)部件的最(zuì)佳強度和(hé)剛度。自動(dòng)鋪放适用(yong)于尺寸較(jiao)大、形狀相(xiàng)對較複雜(zá)的零件。

 

 

二(èr)、 熱壓成型(xíng)

熱壓成型(xing)也是國外(wài)研究的熱(re)塑性複合(hé)材料成型(xíng)主要的方(fāng)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tóng)又可以分(fen)爲模壓成(cheng)型、雙膜成(cheng)✨型、熱壓罐(guan)成型和真(zhēn)空袋成型(xing)🆚。其基本工(gōng)藝過程是(shì)先将預浸(jin)料裁剪鋪(pu)疊後，放人(ren)模具中升(shēng)溫加熱，待(dài)㊙️升溫至成(cheng)型溫度後(hou)👅，通過不同(tóng)的加壓設(she)備與模具(jù)對預浸料(liao)鋪層進行(háng)加壓，得到(dao)最終滿足(zu)形狀要求(qiú)的制件。

熱(re)壓成型效(xiào)率高，适合(hé)自動化大(dà)規模生産(chan)，一般生産(chǎn)🔴一💃🏻個零件(jian)的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内(nèi)，因此工業(yè)界普遍看(kàn)好，并重點(dian)研究發展(zhǎn)的低成本(ben)、規模化制(zhi)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xing)技術原理(lǐ)是首先通(tōng)過熱壓技(ji)術完成産(chan)品主結構(gòu)成㊙️形，然後(hòu)通過注塑(su)技術完成(cheng)加強筋等(deng)結構成形(xing)。該技術目(mù)前主🔴要難(nan)點是如何(hé)處理好熱(re)壓成形與(yu)注塑成形(xíng)的界面強(qiáng)度，如何保(bǎo)證尺寸精(jing)度，通過數(shu)🧡字模拟的(de)方法優化(huà)工藝，減小(xiǎo)因爲應力(li)引起的彎(wan)曲變形。

四(sì)、 增材制造(zào)成型

熱塑(sù)性複合材(cai)料增材制(zhì)造技術主(zhu)要包括短(duǎn)纖維增👈強(qiáng)熱塑性複(fu)合材料增(zēng)材制造與(yǔ)連續纖維(wéi)增強熱塑(su)性複合材(cai)料增材制(zhi)造。目前，采(cǎi)用增材制(zhi)造成型的(de)純PEEK結構，拉(la)伸強度在(zai)90+5MPa左右，而經(jīng)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liào)目前🔆采用(yong)FDM增材制造(zao)工藝，拉伸(shēn)強度已經(jīng)達到200MPa以上(shang)，彈性模量(liàng)達到20GPa以上(shang)🐆完全具備(bèi)在次承力(li)構件中應(ying)用的條⭐件(jian)，甚至可以(yi)取代🐕部分(fen)鋁合金材(cai)料構件，從(cong)而減輕重(zhong)量📱。

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