連續纖維(wéi)增強熱塑(su)性複合材(cai)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wéi)一般有玻(bō)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hùn)㊙️雜纖維等(deng)，常用的增(zēng)強形式根(gen)據纖維編(biān)織方式🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有(yǒu)單向纖維(wei)、方格布、斜(xié)紋布及多(duo)軸向布等(děng)。所用的基(ji)體材料大(da)緻分爲通(tong)用⛷️級、工程(cheng)級和高性(xìng)能級，常用(yong)的樹脂有(you)聚丙烯（PP）、聚(jù)乙✊烯（PE）、聚酰(xian)胺（PA）、聚碳酸(suan)酯（PC）、聚苯硫(liú)醚（PPS）、聚💜醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhi)在複合材(cái)料中起到(dào)在壓縮狀(zhuang)态下穩固(gù)纖維，将纖(xian)維☀️性能傳(chuán)遞至層合(he)闆🔞，吸收面(miàn)外沖擊等(deng)作用。連續(xù)纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料的(de)制備過程(chéng)中，其關鍵(jiàn)的生産技(ji)術難點爲(wèi)熱塑性樹(shù)脂粘度控(kòng)制所導緻(zhì)的樹脂浸(jin)漬增強纖(xian)維效果的(de)優劣。另一(yi)個決定🙇‍♀️連(lián)續纖維增(zeng)強熱塑性(xìng)複合材料(liao)性能♻️的關(guan)鍵因素是(shi)不同增強(qiang)纖維與不(bú)同❄️樹脂界(jiè)面結合時(shi)，纖維表面(miàn)活性劑的(de)選擇，界面(mian)是樹脂基(ji)體與纖維(wéi)之間應力(li)傳遞的橋(qiáo)梁，界面結(jié)合的好壞(huai)直接影🔆響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(re)塑性複合(he)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

 

與常(cháng)規的纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cai)料相比，纖(xiān)維增強熱(re)塑性塑料(liào) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiáng)。熱塑性複(fú)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wei)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)🥰熱固性🌈複(fú)合材料輕(qīng)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(dù)和比強度(du)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yú)熱塑性樹(shu)脂不會通(tōng)過化學反(fan)❌應固化，因(yīn)此不必将(jiāng)其存儲在(zài)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhī)常溫環境(jing)下已經開(kai)始進行物(wù)理“固化”，并(bìng)根據需要(yào)使用加🐕熱(re)和加壓使(shǐ)其形成最(zui)終的形狀(zhuàng)。有效的無(wu)限保質期(qī)是一個很(hen)大的優勢(shì)🔅，避免了材(cái)料壽命和(hé)☁️存儲方面(mian)的問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zao)選擇。熱塑(sù)性複合材(cai)料可采用(yong)多種制造(zao)方法，包括(kuo)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rao)和注塑成(chéng)型。此外，由(yóu)預👅浸熱塑(sù)性🌈樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yu)浸料也可(ke)用于按照(zhào)熱固性熱(rè)壓罐加工(gong)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jian)短。所選擇(zé)的制造工(gōng)藝直接關(guan)系加工時(shi)間的長短(duan)💋。在㊙️某些工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(su)是材料的(de)加熱和冷(lěng)❗卻速度，而(er)材料的固(gu)化時間較(jiao)短。

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