CFRT預(yu)浸帶 自動(dong)鋪放工藝(yì)因爲具有(you)高效率（自(zi)動鋪帶效(xiào)率爲📞大于(yú)⁉️6.8kg/t，效率是手(shǒu)工鋪疊5倍(bèi)以上）、低廢(fei)料率（自動(dong)鋪帶技術(shù)♋的廢料率(lǜ)爲5%，小😘于手(shou)❤️工鋪疊的(de)1/3"）、制備的複(fu)合材料構(gou)件🐉尺寸精(jing)♌度高、重複(fú)性、内應力(li)低等優點(dian)在世界範(fàn)圍内越來(lái)越多✊的制(zhi)造領域中(zhong)得到應用(yong)。

從20世紀60年(nian)代早期開(kai)始，單向預(yu)浸帶就應(yīng)用在先進(jìn)複♈合材料(liao)♍的制造上(shang)，機器結構(gou)也已全面(mian)向計算機(ji)數控鋪層(céng)方向發展(zhan)，當時👅的機(ji)器已經可(kě)以使用75mm寬(kuan)的帶爲F-16戰(zhàn)機制造複(fú)合材料組(zu)件。到了20世(shì)紀70年代末(mo)與80年代初(chu)，可以鋪放(fàng)的預浸帶(dai)🎯的寬度已(yǐ)經發展到(dao)🐪150mm（曲面鋪放(fang)）和接近300mm（平(píng)面鋪放）。

 

随(sui)着設備、編(bian)程、鋪層技(ji)術和自動(dong)鋪帶級的(de)複合材料(liào)❄️預浸帶🏃的(de)發展，自動(dong)鋪放工藝(yi)變得更加(jia)高效多産(chǎn)，并且世界(jiè)範圍内正(zhèng)應用于航(hang)空工業的(de)自動鋪帶(dài)機數目已(yi)達到45部之(zhi)👨‍❤️‍👨多，其中美(měi)國有29部（波(bo)音公司21部(bù)），歐洲和亞(ya)洲共有🐕16部(bu)[2自動鋪帶(dai)頭作爲自(zi)動鋪帶機(jī)的重要部(bù)☀️件具備複(fu)雜的結構(gou)，以Cincinnati公司的(de)CHARGER系列自動(dòng)鋪帶機爲(wèi)例，其鋪帶(dài)頭具有🈲供(gòng)料卷軸、預(yu)浸帶傳送(song)裝置、切割(ge)裝置、可控(kong)加熱裝置(zhi)和壓緊裝(zhuāng)置等主要(yao)部件。在 預(yu)浸帶 的鋪(pu)放過程中(zhōng)，一卷預浸(jin)帶首先被(bei)安裝在鋪(pu)帶機🔞頭前(qian)部上方的(de)供料卷軸(zhóu)上（SUPPLY REEL），預浸帶(dài)的傳送先(xian)經過位置(zhì)反饋裝置(zhì)，後經過切(qie)割刀，再經(jīng)過預浸帶(dai)加熱裝置(zhì)，又🌈經過導(dao)向輪才進(jin)入到扇形(xíng)壓💞緊靴的(de)下面，預浸(jìn)帶便 留在(zài)模具表面(mian)上了，而離(li)型紙最後(hou)到達了裝(zhuang)在鋪🔞帶頭(tou)後部🙇🏻的離(lí)型紙回收(shōu)卷軸上。在(zai)這個過程(cheng)中，供料卷(juan)軸和回收(shou)卷軸的馬(mǎ)達控制着(zhe)預浸帶的(de)傳送，預浸(jin)帶💔按照需(xu)要的形狀(zhuàng)與長度由(yóu)切割刀進(jìn)行剪裁，但(dàn)切割刀隻(zhi)剪裁預浸(jin)帶而不會(huì)穿透與其(qí)一起🙇🏻通過(guo)的離型紙(zhǐ)，加熱裝置(zhi)可以加熱(rè)預浸帶以(yi)增加其粘(zhan)性，從而加(jiā)大預浸帶(dài)間的粘附(fu)程度并排(pái)掉其🐅間的(de)空氣，扇形(xing)壓緊靴對(duì)附有離型(xíng)紙的預浸(jìn)帶施加了(le)壓力使其(qí)接觸✊并粘(zhān)附在模具(jù)表☀️面，剝離(lí)後完整的(de)離型紙繼(jì)續被傳送(song)并纏繞收(shou)集于回收(shou)卷軸🌈上。

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