連續纖維(wéi)增強熱塑性複合(he)材料制備過程的(de)混纖紗法
作者:青(qing)島海鐵 次浏覽
在連續纖(xiān)維增強熱塑性複(fú)合材料的應用方(fāng)面,主要還是側重(zhòng)💋于開發适用于汽(qì)車行業的大批量(liang)自動化、低材料損(sun)耗的生産工藝,如(ru)自動鋪放技術的(de)研發,以💘及進行多(duo)工藝多材料🚶♀️的複(fú)合生産技術
在連(lián)續纖維增強熱塑(sù)性複合材料 的應(ying)用方面,主要還是(shi)側重于開發适用(yong)于汽車行業的大(dà)💛批量💔自動化、低材(cái)料損耗的生産工(gōng)藝,如自動鋪👣放技(ji)術的研發,以及進(jìn)行多工藝多材料(liao)的複合生産技術(shu)的研發,以滿足未(wèi)來汽車行業多材(cai)料輕量化與集成(cheng)化設計的發展㊙️趨(qu)勢。
維增強複合材(cái)料 的發展趨向是(shì)朝着低成本、加工(gōng)周期短、操作性好(hǎo)💞、無污💞染✔️等🔞方向發(fa)展,薄膜疊層法、共(gong)織織物法、混纖法(fǎ)具有加工周期短(duǎn)、操作性好、無污染(ran)、加工效率高等優(you)點,是連續纖維增(zeng)強複合材料預浸(jìn)料加工方法的發(fa)展方向。當然,這三(san)種方🈲法需要我們(men)進一步研究,以得(dé)到更加完善、合理(lǐ)的加工方法。
連續(xù)纖維增強熱塑性(xing)複合材料混纖紗(shā)法
混纖紗法浸漬(zì)工藝是在熱塑性(xìng)纖維成纖後,通過(guò)水相法或者💋氣相(xiàng)法将其與增強纖(xiān)維相互分散均勻(yun),然🈲後合股成束,這(zhè)樣可以确保在後(hou)續浸漬過程中獲(huo)得良好的浸漬效(xiao)果。般來🈲講,衆多研(yán)究者都認可下面(miàn)這個觀點:相比與(yu)其他浸漬工藝,混(hùn)纖紗法的浸漬效(xiao)果更勝一籌。利🈲用(yong)混纖紗法⭐得到的(de)預浸🔞料具有很好(hao)的柔順性和可紡(fang)性,并且可以制備(bei)獲🍉得高纖維含量(liang)的預浸料🎯。
混纖紗(sha)具有多種體系,增(zēng)強纖維主要是玻(bō)璃纖維(GF)和碳纖維(wéi)(CF),熱塑性樹脂纖維(wei)則包括聚丙烯(PP)、聚(ju)酯(例如PET)、聚酰胺(PA)、聚(jù)苯硫醛(PPS)和聚醛醛(quan)酮(PEEK)纖維。目前,市場(chǎng)上混纖紗的主流(liu)産品有法國聖戈(gē)班公司的Twintex産品和(he)美國/歐州JM公司的(de)Comfil-G,CombiTex的産品。Twintex混纖🐅紗是(shi)在玻璃纖維拉絲(si)的同時與熱塑性(xing)纖維複合,是一個(ge)幹态浸潰過程,有(yǒu)效的解🤞決了高熔(róng)融粘度熱塑性樹(shu)脂的浸漬💛難題。
随(sui)着混合過程工藝(yi)中空氣壓力的升(sheng)高,混纖紗中結點(dian)出現的頻率和混(hun)合纖維的交錯度(dù)同時提高;高壓條(tiáo)件🔆下,結🧑🏾🤝🧑🏼點的💔主要(yao)類型是交織方式(shì),在低壓條件下結(jie)點的主要類型則(ze)是辨子結構。
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