纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bu)同形狀、不同功能(neng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐富(fu)。在成型過程🔞中，不(bu)僅需⚽要考慮熱塑(sù)性樹脂的流變特(te)性，也需要考慮增(zēng)強纖維在樹脂基(ji)體中的形态結構(gou)和㊙️排布形式。目前(qián)較爲成熟的成型(xíng)技術有注射成型(xíng)、模壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成型(xing)、拉擠👣成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xíng)等。

注射成型技術(shu)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複合材料成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lei)非連續纖維增強(qiáng)熱塑性複合材料(liào)💋的成型。注射成型(xing)可以實現大🥵批量(liàng)複雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pin)精度和生産效率(lǜ)都很高，能耗和制(zhì)造成本較低。但是(shì)注塑制👨‍❤️‍👨品的尺寸(cùn)受到了極大的限(xiàn)制，對模具♉的質量(liang)也提出了很高的(de)要求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pin)中的纖維長度、纖(xiān)維取向和纖維分(fèn)布狀況是影響性(xing)能💰的至關重要的(de)因素，同時也是✊注(zhù)射成型過程中需(xū)要🔞考慮的關鍵因(yin)素。注射成型✍️工藝(yi)将會使得纖維長(zhang)度顯著降低，這是(shi)因爲纖維在經過(guo)注射成型工藝中(zhong)的很多階段時都(dou)會發生的大量斷(duàn)裂。在塑化階段🤞固(gù)體粒料塑化和熔(róng)體輸送過程中🔆，螺(luó)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨🌈損以及(ji)熔體流動對纖維(wéi)的黏性剪切作用(yòng)将使得纖維受到(dao)💋嚴重的破壞。

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